{"id":1133,"date":"2021-08-13T14:34:10","date_gmt":"2021-08-13T13:34:10","guid":{"rendered":"http:\/\/drafts.design-vibe.co.uk\/api\/?page_id=1133"},"modified":"2024-01-09T19:57:04","modified_gmt":"2024-01-09T19:57:04","slug":"forged-retaining-rings","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.api-engineering.com\/es\/forged-retaining-rings\/","title":{"rendered":"Forged Retaining Rings"},"content":{"rendered":"\t\t
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Anillos Retenedores Forjados<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Forjados de alta resistencia no magn\u00e9ticos. Resistentes a la corrosi\u00f3n por tensi\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Forjados de alta resistencia no magn\u00e9ticos resistentes a la corrosi\u00f3n por tensi\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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API Engineering cuenta con m\u00e1s de una d\u00e9cada de experiencia como fabricante de anillos retenedores forjados de alta calidad. Dado que uno de los principales usos de este tipo de forjados son las tapas de extremo del rotor para generadores turbo, la calidad y la resistencia son esenciales. Nuestros forjados de acero austen\u00edtico se producen de acuerdo a los requisitos y dimensiones de los clientes.<\/p>

El material de forjado preferido por API Engineering es el acero al cromo y manganeso; un acero de alta resistencia que no es magn\u00e9tico y es resistente a la corrosi\u00f3n por tensi\u00f3n. Este material com\u00fanmente se conoce como forjado de acero 18-18 debido a que el tipo de acero es un ejemplo de x8 Cr MN N 18.18 (18 por ciento siendo el porcentaje nominal de cromo y manganeso).<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Proceso de Fabricaci\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El acero se produce en un horno el\u00e9ctrico y pasa por un proceso de refinaci\u00f3n antes de ser colado en una lingote. La composici\u00f3n qu\u00edmica del acero se verifica durante la etapa fundida para asegurar la calidad antes de que el lingote sea formado. Luego, el lingote se forja en caliente en la forma aproximada requerida antes de una operaci\u00f3n de mecanizado inicial para producir un forjado uniforme. El tratamiento t\u00e9rmico le otorga al material sus caracter\u00edsticas de resistencia, que son aumentadas a\u00fan m\u00e1s mediante una t\u00e9cnica altamente especializada de expansi\u00f3n en fr\u00edo. Las tensiones que se han desarrollado en el forjado debido a los procesos anteriores son luego eliminadas mediante un tratamiento t\u00e9rmico adicional.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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En este punto, se mecaniza una muestra del forjado, generalmente un anillo de secci\u00f3n cuadrada de 25 mm, desde uno de los extremos del anillo para llevar a cabo las pruebas mec\u00e1nicas y de calidad necesarias. El mecanizado final seg\u00fan los requisitos del cliente termina el forjado. El anillo de muestra se corta en peque\u00f1os segmentos y se mecaniza a\u00fan m\u00e1s para producir probetas para pruebas de tracci\u00f3n, pruebas de impacto, pruebas de dureza, an\u00e1lisis qu\u00edmico, estructura del grano y pruebas de permeabilidad magn\u00e9tica. El forjado mecanizado final tambi\u00e9n se somete a pruebas de l\u00edquidos penetrantes para detectar defectos en la superficie en todas las superficies, as\u00ed como a pruebas ultras\u00f3nicas al 100% para detectar defectos de material en el forjado.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Especificaci\u00f3n T\u00e9cnica<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Nuestros forjados se fabrican seg\u00fan las especificaciones est\u00e1ndar de los proveedores, pero tambi\u00e9n pueden producirse para cumplir con las normas internacionales relevantes.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Composici\u00f3n Qu\u00edmica<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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C<\/h3>

\u22640.12<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Min<\/h3>

17.5-20.0<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Si<\/h3>

\u22640.80<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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P<\/h3>

\u22640.050<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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S<\/h3>

\u22640.015<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Cr<\/h3>

17.5-20.0<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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N<\/h3>

\u22640.47<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ai<\/h3>

\u22640.030<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Propiedades Mec\u00e1nicas<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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  • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t<\/i>\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tLa Resistencia a la Tracci\u00f3n en la Mitad de la Pared a 100\u00b0C var\u00eda desde 830N\/mm\u00b2 hasta m\u00e1s de 1100 N\/mm\u00b2.<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
  • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t<\/i>\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tLa Tensi\u00f3n de Ruptura a 0.2% en la Mitad de la Pared a 100\u00b0C var\u00eda desde 790N\/mm\u00b2 hasta m\u00e1s de 1100 N\/mm\u00b2 (Nota: la Resistencia a la Tracci\u00f3n tambi\u00e9n se puede medir a temperatura ambiente).<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
  • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t<\/i>\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tPruebas de Dureza a lo largo de la longitud del molde.<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
  • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t<\/i>\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tAlargamiento para cumplir con el m\u00ednimo del 19%.<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
  • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t<\/i>\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tReducci\u00f3n del \u00e1rea para cumplir con el m\u00ednimo del 50%.<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
  • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t<\/i>\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tPrueba de Impacto Charpy con un m\u00ednimo de 90J.<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
  • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t<\/i>\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tPermeabilidad Magn\u00e9tica Relativa debe ser inferior a 1.1.<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
  • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t<\/i>\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tEl estr\u00e9s residual no debe ser superior al 20% de la resistencia a la tracci\u00f3n por el m\u00e9todo de corte del anillo calculado (cambio dimensional).<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Tratamiento T\u00e9rmico<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    El forjado se somete a un ciclo de tratamiento t\u00e9rmico de soluci\u00f3n t\u00edpico de 1,050\u00b0C durante 2 horas.<\/p>

    El alivio de tensiones se realiza a una temperatura superior a 400\u00b0C durante 3 horas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Ensayos No Destructivos (END)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Defectos en la Superficie: 100% del \u00c1rea de la Superficie mediante el M\u00e9todo de L\u00edquido Penetrante.<\/p>

    Defectos Internos: 100% del forjado mediante Pruebas de Ultrasonidos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Identificaci\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Cada forjado tiene un n\u00famero de identificaci\u00f3n \u00fanico grabado en la superficie. Esto permite una trazabilidad completa. Adem\u00e1s, en el forjado tambi\u00e9n se muestra informaci\u00f3n adicional, incluyendo el n\u00famero de colada o lingote, la marca del fabricante, el tipo de material y el n\u00famero de orden de compra.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Inspecci\u00f3n y Control de Calidad<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Cada forjado fabricado por API Engineering es completamente inspeccionado por nuestros inspectores y, una vez aceptado, se le aplica un revestimiento de protecci\u00f3n contra el \u00f3xido y se empaqueta para su transporte. Cada forjado se suministra con un certificado de conformidad e informe dimensional. El certificado de conformidad contiene los resultados de todas las pruebas mec\u00e1nicas, an\u00e1lisis qu\u00edmico y ciclos de tratamiento t\u00e9rmico. Tambi\u00e9n se proporcionar\u00e1n informes de END y pruebas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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