Anillos Retenedores Forjados

Forjados de alta resistencia no magnéticos. Resistentes a la corrosión por tensión.

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Forjados de alta resistencia no magnéticos resistentes a la corrosión por tensión

API Engineering cuenta con más de una década de experiencia como fabricante de anillos retenedores forjados de alta calidad. Dado que uno de los principales usos de este tipo de forjados son las tapas de extremo del rotor para generadores turbo, la calidad y la resistencia son esenciales. Nuestros forjados de acero austenítico se producen de acuerdo a los requisitos y dimensiones de los clientes.

El material de forjado preferido por API Engineering es el acero al cromo y manganeso; un acero de alta resistencia que no es magnético y es resistente a la corrosión por tensión. Este material comúnmente se conoce como forjado de acero 18-18 debido a que el tipo de acero es un ejemplo de x8 Cr MN N 18.18 (18 por ciento siendo el porcentaje nominal de cromo y manganeso).

Proceso de Fabricación

El acero se produce en un horno eléctrico y pasa por un proceso de refinación antes de ser colado en una lingote. La composición química del acero se verifica durante la etapa fundida para asegurar la calidad antes de que el lingote sea formado. Luego, el lingote se forja en caliente en la forma aproximada requerida antes de una operación de mecanizado inicial para producir un forjado uniforme. El tratamiento térmico le otorga al material sus características de resistencia, que son aumentadas aún más mediante una técnica altamente especializada de expansión en frío. Las tensiones que se han desarrollado en el forjado debido a los procesos anteriores son luego eliminadas mediante un tratamiento térmico adicional.

En este punto, se mecaniza una muestra del forjado, generalmente un anillo de sección cuadrada de 25 mm, desde uno de los extremos del anillo para llevar a cabo las pruebas mecánicas y de calidad necesarias. El mecanizado final según los requisitos del cliente termina el forjado. El anillo de muestra se corta en pequeños segmentos y se mecaniza aún más para producir probetas para pruebas de tracción, pruebas de impacto, pruebas de dureza, análisis químico, estructura del grano y pruebas de permeabilidad magnética. El forjado mecanizado final también se somete a pruebas de líquidos penetrantes para detectar defectos en la superficie en todas las superficies, así como a pruebas ultrasónicas al 100% para detectar defectos de material en el forjado.

Especificación Técnica

Nuestros forjados se fabrican según las especificaciones estándar de los proveedores, pero también pueden producirse para cumplir con las normas internacionales relevantes.

Composición Química

C

≤0.12

Min

17.5-20.0

Si

≤0.80

P

≤0.050

S

≤0.015

Cr

17.5-20.0

N

≤0.47

Ai

≤0.030

Propiedades Mecánicas

  • La Resistencia a la Tracción en la Mitad de la Pared a 100°C varía desde 830N/mm² hasta más de 1100 N/mm².
  • La Tensión de Ruptura a 0.2% en la Mitad de la Pared a 100°C varía desde 790N/mm² hasta más de 1100 N/mm² (Nota: la Resistencia a la Tracción también se puede medir a temperatura ambiente).
  • Pruebas de Dureza a lo largo de la longitud del molde.
  • Alargamiento para cumplir con el mínimo del 19%.
  • Reducción del área para cumplir con el mínimo del 50%.
  • Prueba de Impacto Charpy con un mínimo de 90J.
  • Permeabilidad Magnética Relativa debe ser inferior a 1.1.
  • El estrés residual no debe ser superior al 20% de la resistencia a la tracción por el método de corte del anillo calculado (cambio dimensional).

Tratamiento Térmico

El forjado se somete a un ciclo de tratamiento térmico de solución típico de 1,050°C durante 2 horas.

El alivio de tensiones se realiza a una temperatura superior a 400°C durante 3 horas.

Ensayos No Destructivos (END)

Defectos en la Superficie: 100% del Área de la Superficie mediante el Método de Líquido Penetrante.

Defectos Internos: 100% del forjado mediante Pruebas de Ultrasonidos.

Identificación

Cada forjado tiene un número de identificación único grabado en la superficie. Esto permite una trazabilidad completa. Además, en el forjado también se muestra información adicional, incluyendo el número de colada o lingote, la marca del fabricante, el tipo de material y el número de orden de compra.

Inspección y Control de Calidad

Cada forjado fabricado por API Engineering es completamente inspeccionado por nuestros inspectores y, una vez aceptado, se le aplica un revestimiento de protección contra el óxido y se empaqueta para su transporte. Cada forjado se suministra con un certificado de conformidad e informe dimensional. El certificado de conformidad contiene los resultados de todas las pruebas mecánicas, análisis químico y ciclos de tratamiento térmico. También se proporcionarán informes de END y pruebas.