Forjados de alta resistencia no magnéticos. Resistentes a la corrosión por tensión.
API Engineering cuenta con más de una década de experiencia como fabricante de anillos retenedores forjados de alta calidad. Dado que uno de los principales usos de este tipo de forjados son las tapas de extremo del rotor para generadores turbo, la calidad y la resistencia son esenciales. Nuestros forjados de acero austenítico se producen de acuerdo a los requisitos y dimensiones de los clientes.
El material de forjado preferido por API Engineering es el acero al cromo y manganeso; un acero de alta resistencia que no es magnético y es resistente a la corrosión por tensión. Este material comúnmente se conoce como forjado de acero 18-18 debido a que el tipo de acero es un ejemplo de x8 Cr MN N 18.18 (18 por ciento siendo el porcentaje nominal de cromo y manganeso).
El acero se produce en un horno eléctrico y pasa por un proceso de refinación antes de ser colado en una lingote. La composición química del acero se verifica durante la etapa fundida para asegurar la calidad antes de que el lingote sea formado. Luego, el lingote se forja en caliente en la forma aproximada requerida antes de una operación de mecanizado inicial para producir un forjado uniforme. El tratamiento térmico le otorga al material sus características de resistencia, que son aumentadas aún más mediante una técnica altamente especializada de expansión en frío. Las tensiones que se han desarrollado en el forjado debido a los procesos anteriores son luego eliminadas mediante un tratamiento térmico adicional.
En este punto, se mecaniza una muestra del forjado, generalmente un anillo de sección cuadrada de 25 mm, desde uno de los extremos del anillo para llevar a cabo las pruebas mecánicas y de calidad necesarias. El mecanizado final según los requisitos del cliente termina el forjado. El anillo de muestra se corta en pequeños segmentos y se mecaniza aún más para producir probetas para pruebas de tracción, pruebas de impacto, pruebas de dureza, análisis químico, estructura del grano y pruebas de permeabilidad magnética. El forjado mecanizado final también se somete a pruebas de líquidos penetrantes para detectar defectos en la superficie en todas las superficies, así como a pruebas ultrasónicas al 100% para detectar defectos de material en el forjado.
Nuestros forjados se fabrican según las especificaciones estándar de los proveedores, pero también pueden producirse para cumplir con las normas internacionales relevantes.
≤0.12
17.5-20.0
≤0.80
≤0.050
≤0.015
17.5-20.0
≤0.47
≤0.030
El forjado se somete a un ciclo de tratamiento térmico de solución típico de 1,050°C durante 2 horas.
El alivio de tensiones se realiza a una temperatura superior a 400°C durante 3 horas.
Defectos en la Superficie: 100% del Área de la Superficie mediante el Método de Líquido Penetrante.
Defectos Internos: 100% del forjado mediante Pruebas de Ultrasonidos.
Cada forjado tiene un número de identificación único grabado en la superficie. Esto permite una trazabilidad completa. Además, en el forjado también se muestra información adicional, incluyendo el número de colada o lingote, la marca del fabricante, el tipo de material y el número de orden de compra.
Cada forjado fabricado por API Engineering es completamente inspeccionado por nuestros inspectores y, una vez aceptado, se le aplica un revestimiento de protección contra el óxido y se empaqueta para su transporte. Cada forjado se suministra con un certificado de conformidad e informe dimensional. El certificado de conformidad contiene los resultados de todas las pruebas mecánicas, análisis químico y ciclos de tratamiento térmico. También se proporcionarán informes de END y pruebas.